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挫削是控制装配公差的主要操作，在装配过程中需要考虑到实际情况，灵活应用交叉挫、顺向挫、推挫等方法。一般来说，顺向挫是装配中最常用的挫削方式，它能够在保证平面精度的情况下，有效处理公差参数。对此，技术人员需要掌握到挫削的挫削量，一般情况下，选用12英寸的1号纹锉刀，采用顺向挫，若是被加工材料为Q235，每次的挫削量约在0.02左右。诚然，不同人员的挫削力度、方法都存在细微的差异，所以在实际工作中，就要以1mm为挫削判断量，分析自己的挫削次数，最终得出和自身情况相符的挫削量区间，在装配的过程中，就可以此为基础，合理的控制挫削次数、强度。锉刀可分为1号-5号五种粗细规格，其中1号锉刀的挫纹最粗，5号锉刀的挫纹最细，不同的挫纹必然会对挫削量、挫削精度产生影响。在装配的过程中，需要考虑到工件的实际情况选用合适的锉刀。技术人员在装配前，建议根据自身的实际情况，选用不同的锉刀，记录下自己使用不同锉刀时的实际情况，详细分析自己使用不同锉刀所能够达成的效果。角度尺是钳工操作中应用的主要测量、划线工具，但是实际应用的过程中，角度尺难以应对立体划线、竖向划线。这里介绍一种应用角度尺的创新方法。在应用角度尺的过程中，可将半圆形量角器作为划线的水平线，如图1所示，将半圆形角度器进行合理的调整，这个时候选取合适的角度以及高度，就可先画出一条斜线，然后再逐步调整角度就可画出另一条斜线。如此一来，通过量角器的应用，只需要合理调整工件的位置便能够画出相应的斜线，而无需再次对角度尺进行调整。具体要将该工具在平台上直立安装，算出图纸中水平线、斜线的夹角，在工件上画出基础水平线，以这个角度为基础，结合“顶角相等”的定律，逐步转动划线尺，并在量角器上调整出这个角度，将划线尺紧贴在工件表面，借助画针就可完成竖直面的划线。这就有效保证了划线精度，提高了划线效率。
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钳工在我国传统工业中占有重要地位，即使现在已经出现众多专业设备也无法取代钳工的工艺方法。近几年，我国制造业得到快速发展，从整体上分析其呈精密化方向发展先进制造技术发展是基于传统制造技术之上的，对其引进机械设计、先进的计算机技术、先进的制造工艺等技术，重点应用于产品设计、市场分析等过程，可以有效提高优质、高效、低能的市场核心竞争力。就目前的发展状况而言，世界各国都朝着先进制造技术方向发展，如日本的IMS、美国的AMT。而先进制造技术的发展方向是计算机化、数字化、智能化。钳工工艺的基础介绍钳工工艺中有铰孔、锉削、套丝、攻丝以及铆接等多个项目。在钳工工作中最常用的工艺就是以上几种，在上世纪初期，相当一部分钳工工艺已经步入机械化，甚至自动化，但在机械制造过程中，最常用的工艺是锉削。当然，在钳工工艺中锉削也是一项非常重要的工艺，其工作重点是把握好尺寸的大小，形为公差等方面，锉削工艺的质量会直接影响到整个工件的质量。而钳工锉削工艺需要按照各类型的工件制定出科学合理的工艺。首先，需要仔细分析图纸，然后确定毛坯的尺寸，再拟定工艺路线，按照需求准备所需工具，并预计施工的大概周期。零件图是工艺流程的初始资料，所以，在进行施工之前需要仔细了解零件图的结构、功能与技术要点，在整个分析过程中需要对所有的零件进行一一分解，分析每一个结构所具备的特点，并估计加工的尺寸，确定其位置精度、形状精度以及表面的粗糙程度等细节，充分考虑其影响因素。在分析完图纸之后，需要准备毛坯。大部分情况下，毛坯与零件的尺寸相差较少，后期没有太多的修改量，因此，需要认真准备毛坯。与此同时，需要考虑毛坯的划线方案，防止因为不科学地划线造成零件报废。在拟定工艺路线的时候需要重点制定总体布局策略，具体方法如下：第一，选择与工件相符的加工基准，确定加工的方法与顺序;第二，严格按照零件表面的质量与精度确定零件加工顺序;第三，做好各项综合定位，有效结合加工顺序与基准，确定施工方案，设置工艺流程。