虎钳操作在具体机械制造过程中，虎钳主要体现出一定的夹持作用，这是钳工工艺具体应用过程中必须使用的重要工具。其中主要分为固定式虎钳和尖嘴式虎钳，其中包括主柄、钳体、螺母等。在具体的应用过程中，能够让被加工的物体进行均匀的受力，从而能够实现相关的技术要求标准。设备维修及制造在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
钳工工艺实践创新方法钳工操作切忌墨守成规，而是要根据装配要求来灵活应用各种技术方法、工具。在装配加工的过程中，全面分析图纸，结合零部件的加工界限来确定具体的加工工具，然后再循序开始试配。装配时所采用的主要工具为虎钳、工具台，一般虎钳的钳口可分为100mm、125mm、150mm等规格，选用工具要考虑到装配零件的实际情况，工件必须置放在钳口的中心部位，以保证工件的受力均匀，在固定工件后，出保证紧固程度符合加工要求外，同时还要考虑到操作的便捷性。挫削是控制装配公差的主要操作，在装配过程中需要考虑到实际情况，灵活应用交叉挫、顺向挫、推挫等方法。一般来说，顺向挫是装配中最常用的挫削方式，它能够在保证平面精度的情况下，有效处理公差参数。对此，技术人员需要掌握到挫削的挫削量，一般情况下，选用12英寸的1号纹锉刀，采用顺向挫，若是被加工材料为Q235，每次的挫削量约在0.02左右。诚然，不同人员的挫削力度、方法都存在细微的差异，所以在实际工作中，就要以1mm为挫削判断量，分析自己的挫削次数，最终得出和自身情况相符的挫削量区间，在装配的过程中，就可以此为基础，合理的控制挫削次数、强度。
