快来看看起重工培训证应该这么考一定有你需要知道的

吊运物品状况主要指被吊物品的形状及状态，其与吊具的选择息息相关。要考虑被吊物品是整件物料还是散料，规则形状还是不规则形状，固体还是高温液体等。使用单位应根据起重机所吊物品的形状，选择不同的吊具。一般情况选择吊钩，特殊情况应根据物料的不同选择抓斗、电磁吸盘及其他专用吊具。如吊运熔融金属与熔融非金属等，则应根据生产工艺，来合理设计吊运、翻转等流程。在起重机吊具改装中，使用电磁铁进行金属散料的吊运是一种较为普遍的应用方式。多数中小企业往往在起重机选型过程中并没有考虑吊运物料的特点，而在使用过程中采用加装一套电磁铁取物装置的方式来达到吊运金属散装物料的目的。这种加装方式存在严重的安全隐患。首先，加装的电磁铁取物装置往往没有备用蓄电池，无法起到电磁铁断电后电磁铁功能延时失效的效果。其次，加装的电磁铁取物装置没有基本的电流电压检测装置，无法做到低电压检测与报警。另外，电磁铁吸取物料时，下端的物料无法保证得到足够的磁场作用，会出现物料散落的情况。因此，私自加装电磁铁取物装置是一种十分危险行为，应当予以杜绝，应当在起重机购置时就考虑当物料吊运的需求，选择合适的专用起重机。


工作级别起重机的工作级别是一个复合参数，与载荷重量和使用频率有关。这里既要考虑所吊运物品的最大重量，也要考虑经常吊运的物品重量以及两者对应的使用频率。工作级别根据表征载荷状态的载荷谱系数 来确定。一般企业人员选取起重机时，针对生产使用要求，会考虑额定起重量、跨度、起升高度、起升速度及大小车运行速度等几个主要参数，但很容易疏忽起重机工作级别要求。作者就见过很多工作繁忙、负荷量大的起重机工作级别只有A3，导致使用一段时间后故障集中、频繁，如运行机构故障、驱动电机烧坏、起动电阻损坏、零部件疲劳损坏等。准确理解工作级别的含义，对起重机的选择有着不可忽视的意义。工作级别就是考虑所吊物品的重量及使用的繁忙程度、工作效率等因素，在《起重机设计规范》的引言中特别提到：起重机用户在确定起重机订货要求及选购起重机产品时，要特别注意确定和选择起重机整机的工作级别和它的机构的工作级别。起重机的工作级别分类包括整机工作级别、机构工作级别、结构件与机械零件的工作级别；机构工作级别又分为起升机构工作级别、大车运行机构工作级别、小车运行机构工作级别等。起重机的工作级别根据10个使用等级和4个载荷状态来划分成8个工作级别。它是生产单位进行设计与制造的依据，通过工作级别参数的确定，可以使起重机的实际使用情况和设计内容更加切合，从而降低起重机的故障率，提高可靠性和使用效率，提高设备的性价比。由于工作级别的确定在《起重机设计规范》规定的比较详细，同时相对复杂，对使用单位管理人员要求有较高的专业技术知识，这里不再一一论述。但由于工作级别对起重机的选择有着重要的意义，使用单位应至少应查阅中附录A及附录B的有关资料，近似选出所要的起重机的工作级别及机构的工作级别。