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门座式起重机主梁概述门座式起重机主要结构有端梁、横梁、筒体、臂架、象鼻梁、大拉杆、平衡梁、小拉杆、转柱、转盘。门座起重机是随着港口事业的发展而发展起来的,第二次世界大战后,港用门座起重机迅速发展为便于多台起重机对同一条船进行并列工作,普遍采用了转动部分与立柱体相连的转柱式门座起重机,或转动部分通过大轴承与门座相连的滚动轴承式支承回转装置,以减小转动部分的尾径。在发展过程中,门座起重机还逐步推广应用到作业条件与港口相近的船台和水电站工地等处。通过采用合理的主梁结构来减轻主梁的自重,可以有效的节约本身所消耗的钢材和降低成本,同时还有利于提高起重机的安全性和可靠性。本文分析起重机主梁的加工工艺现状,研究采用新型工艺制造起重机的主梁实现减轻主梁自重的目的门座式起重机按用途可分为3类:装卸用门座起重机:主要用于港口和露天堆料场,用抓斗或吊钩装卸。起重量一般不超过25吨,不随幅度变化。造船用门座起重机:主要用于船台、浮船坞和吊装现场,进行船体拼接、设备吊装等吊装工作,用吊钩作为吊具。最大起重量达300吨,幅度大时起重量相应减小。建筑安装用门座起重机:主要用在水电站进行大坝浇灌、设备和预制件吊装等,它具有整机装拆运输性好、吊具下放深度大、能较好地适应临时性工作和栈桥上工作等的特点。


门座式重机主梁制造工艺门座式起重机的制造工艺流程门座式起重机用来对物料提升、短距离运移,从事装卸、安装等作业的机械设备,门座式起重机的加工质量直接影响到起重机的使用寿命和使用质量。门式起重机的制造工艺流程为:准备工作铸件、焊接件、锻件机加工部件装配试组装出厂检验。首先,对门座式起重机的骨架进行加工,骨架用来承受起重机的自重、货重等作用在起重机械上的载荷,并且把它们传递到基础上,然后加工门座式起重机的工作机构,他们是用来完成货物提升和运移的工作装置。它由动力、传动、制动以及工作装置所组成。然后加工门座式起重机的控制机构,它们是用来操纵起重机完成各种要求的动作,以及对起重机实施各种安全保护。如司机室、电气房、夹轨器、限位开关、缓冲器、起重量限制器、载重力矩限制器和偏斜指示器。将门座式起重机的骨架、工作机构和控制机构组装起来,行出厂检验。