钳工在我国传统工业中占有重要地位，即使现在已经出现众多专业设备也无法取代钳工的工艺方法。近几年，我国制造业得到快速发展，从整体上分析其呈精密化方向发展先进制造技术发展是基于传统制造技术之上的，对其引进机械设计、先进的计算机技术、先进的制造工艺等技术，重点应用于产品设计、市场分析等过程，可以有效提高优质、高效、低能的市场核心竞争力。就目前的发展状况而言，世界各国都朝着先进制造技术方向发展，如日本的IMS、美国的AMT。而先进制造技术的发展方向是计算机化、数字化、智能化。钳工工艺的基础介绍钳工工艺中有铰孔、锉削、套丝、攻丝以及铆接等多个项目。在钳工工作中最常用的工艺就是以上几种，在上世纪初期，相当一部分钳工工艺已经步入机械化，甚至自动化，但在机械制造过程中，最常用的工艺是锉削。当然，在钳工工艺中锉削也是一项非常重要的工艺，其工作重点是把握好尺寸的大小，形为公差等方面，锉削工艺的质量会直接影响到整个工件的质量。而钳工锉削工艺需要按照各类型的工件制定出科学合理的工艺。首先，需要仔细分析图纸，然后确定毛坯的尺寸，再拟定工艺路线，按照需求准备所需工具，并预计施工的大概周期。零件图是工艺流程的初始资料，所以，在进行施工之前需要仔细了解零件图的结构、功能与技术要点，在整个分析过程中需要对所有的零件进行一一分解，分析每一个结构所具备的特点，并估计加工的尺寸，确定其位置精度、形状精度以及表面的粗糙程度等细节，充分考虑其影响因素。在分析完图纸之后，需要准备毛坯。大部分情况下，毛坯与零件的尺寸相差较少，后期没有太多的修改量，因此，需要认真准备毛坯。与此同时，需要考虑毛坯的划线方案，防止因为不科学地划线造成零件报废。在拟定工艺路线的时候需要重点制定总体布局策略，具体方法如下：第一，选择与工件相符的加工基准，确定加工的方法与顺序;第二，严格按照零件表面的质量与精度确定零件加工顺序;第三，做好各项综合定位，有效结合加工顺序与基准，确定施工方案，设置工艺流程。
除此以外，锉刀的选择也至关重要，锉刀会直接影响到零件余量，且可以决定工件表面的粗糙程度与加工的精准度。所以，在施工的时候，需要合理选择锉刀类型。若选择的锉刀不合理，无法满足施工需求。在施工中最常见的量具有千分尺和游标卡尺等等。在使用量具之前，首先需要确定游标卡尺的正确使用方式，然后利用游标卡尺确定最终的位置与尺寸，角度也需要根据要求确定，可以利用万能角尺与宽座角尺确定加工件的垂直度与平面度。为保证工件的质量，需要按照之前设定的工作流程，分析各个工序中操作的简易度、加工量的多少、能否在规定时间内根据施工要求合理分配各项工序。在整个加工过程中需要控制加工时间，防止发生前紧后松、手忙脚乱等情况，无法保证施工质量。
钳工证报名条件
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
