以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。 底圈壁板除a项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板按b项中射线检测部位的25%应位于T字缝处。环向焊缝：每种板厚，在最初3m内取300mm射线检测，以后对于每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检测。罐底焊缝罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53kPa，无渗漏为合格。罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊接完毕后，再进行渗透检测。对每个焊工施焊的罐底边缘板的对接焊缝至少抽查一条，进行射线探伤。储罐无损检测委托的具体实施步骤以钢制水罐为例，水罐共五圈壁板，首先根据排版图和GB50128-2005的有关要求就可以进行无损检测的委托了。纵向焊缝和T字缝底圈壁板的每一条焊缝都要进行检测。其他各圈壁板在最初焊接的3m焊缝部位任取300mm按焊工人数进行射线检测。由于我们采用的是倒装法施工储罐，所以最初焊接的部位应该是第五圈壁板，一共两名焊工，所以应从顶圈壁板中任取两条焊缝进行检测。以后各圈壁板的检测数量则需要算出纵向焊缝的总长并除以30，得出的数向上取整即为检测数量，还要考虑25%的焊缝需要位于T字缝处。底圈壁板25%的T字缝需要检测，三块板搭接的部位即为T字缝，所以可以依据排版图算出检测的数量。环向焊缝在最初3m内取300mm射线检测，由于第五圈壁板是没有环缝的，所以第一条环缝应该位于第四圈壁板上。
为了进一步保证焊接质量符合要求，还要严格控制焊接温度，不可使焊接温度低于预热温度最低值，也不可高于预热温度最高值。若在焊接过程中因其他原因被中断，则要及时处理好焊口，可以选择保温缓冷法或者热处理方法。最后，焊接工作结束后要进行必要的检查。焊接完成后，焊接工作人员要及时处理焊缝，通过仔细检查焊缝情况，若存在弧坑、咬边或者裂纹等情况时，还要向相关负责人及时报告，以便及时采取有效措施处理。处理需要进行热处理的焊缝时，要按照流程，先进行热处理，之后根据相关流程进行委托检验，以便在根本上提高高压管道的焊接质量。进一步加强焊接工作人员的管理 焊接工作人员的个人素质及专业技能对焊接质量也有很多影响，因此，安装焊接单位要对焊接工作人员、质检人员以及无损检测人员进行培训及严格管理，通过定期开展职业培训及专业技能的培训，提高其质量控制意识，使其充分掌握焊接工艺，进而提高整个单位工作恩怨的综合素质及专业技能，更好的控制高压管道的焊接质量。 由于高压管道的用途比较特殊，因此，在焊接工作中，对其产生影响的因素比较多，因焊接工序复杂、管理难度大，只有及时采取有效的处理措施，才能在最大程度上提高其焊接质量，延长使用寿命，确保其在使用中的安全性。
考叉车证应符合的条件为：
1.年龄18周岁以上
2.有与申请作业种类相适应的文化程度
3.身体健康且满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求
4.具有相应的安全技术知识与技能;有与申请作业种类相适应的工作经历
5.符合安全技术规范规定的其他要求。
